Moulage de précision de précision de corps de la pompe centrifuge avec le polissage interne

 
 
Moulage de précision de précision de corps de la pompe centrifuge avec le polissage interne.
 
 
Détail rapide :

• Bâti de corps de la pompe centrifuge avec le polissage interne ;
• Matériel : 1,4517 ;
• Processus de bâti : méthode perdue de cire de solénoïde de silice ;
• Fonderie avec des certifications du PED 97/23/EC et d'AD2000 W0 ;
• ISO9001 : 2008 diplômées ;
• Composition chimique examinée par le spectromètre allemand ;
• Le NDT tel que l'essai de colorant, essai de raie de X sont disponible.

 
 
Description :
 
Le matériel le plus commun que Winnington a moulé :

 
 
Processus de moulage de précision :
 

• 1. Fabrication de moule.  Un moule de cire est fait selon le système de DAO. 
  2. Modèle-fabrication de cire. De la cire fondue est versée dans le moule et a formé un modèle cette exactement même forme que la cloison de fonte. 
  3. Ensemble de cire. Les modèles de cire sont reliés au système de coureur par le couteau chaud selon certaines règles. Quand cette finition, un arbre de modèle est prête. 
  4. Boue. L'arbre de modèle de cire est plongé dans une boue de silice, puis dans un stuc comme un sable, ou séchez la silice cristalline d'un grosseur du grain commandé. La combinaison de boue et de poussière abrasive s'appelle le matériel en céramique de moule de coquille, bien qu'elle ne soit pas littéralement faite en en céramique. Cette coquille est permise de sécher, et le processus est répété jusqu'à ce qu'au moins un revêtement de demi-pouce couvre le morceau entier. Plus le morceau est grand, plus la coquille doit être profondément. 
  5. Burn-out. Le morceau SHELL-enduit en céramique est tasse-vers le bas placée dans un autoclave, qui durcit les revêtements de silice dans une coquille, et la cire fond et s'épuise. Ce processus fait la cavité dans la coquille où autrefois occupé par la cire.
  6. Versement. La coquille est préchauffée dans le clave pour durcir les corrections et pour enlever toutes les traces de l'humidité, puis placée de la tasse-vers le haut sur un lit de sable. Le métal est fondu dans un four, puis soigneusement versé dans la coquille. La coquille doit être chaude parce qu'autrement la différence de la température la briserait. On permet alors aux les coquilles remplies de se refroidir.
  7. Libération. La coquille est martelée ou sablée loin, sortant le moulage brut. Les portes, qui sont également créées en métal, sont découpées.
  8. Usinage et finir. Le bâti est tiré a soufflé et alors a usiné à la tolérance exigée s'il y a lieu. Davantage de finition comme l'électrodéposition ou le polissage peut également être actionnée selon les besoins de client.
   

 
 
Applications :
 
Pompes
Valves
Garnitures de tuyau
Des véhicules à moteur
Marine et huile
Machines
Puissance et énergie
D'autres bâtis mécaniques
 
 
Caractéristiques :
 

 
 
Avantage compétitif :